Для каких задач применяют качающийся грохот
Основная задача оборудования — сортировка материала по размеру частиц. Качающийся вид грохота применяют, когда необходимо:
- разделить исходный материал на несколько фракций по крупности;
- откалибровать продукт перед фасовкой, смешиванием или следующим производственным этапом;
- удалить из основной массы слишком крупные или слишком мелкие частицы;
- получить однородный гранулометрический состав продукта;
- просеять хрупкие частицы и гранулы без интенсивного механического воздействия;
- организовать рассев пылящего сырья в закрытом оборудовании.
При многодековой конструкции материал последовательно проходит через несколько сит. В оборудовании КМЗ предусмотрено получение до семи фракций за один проход.
Почему качающийся принцип подходит для мелкодисперсного рассева
При качающемся движении материал распределяется по поверхности сита и перемещается по ней без интенсивных ударных нагрузок. Такой принцип работы особенно важен для мелкодисперсного сырья и хрупких гранул, поскольку разрушение частиц может изменить характеристики конечного продукта.
Плавное трехмерное движение просеивающей поверхности помогает сочетать точность разделения с бережным воздействием на сырье. Для порошкообразных и склонных к пылению материалов имеет значение возможность использовать пыленепроницаемое исполнение.
На сайте КМЗ этот вид оборудования представлен как грохот качающийся цилиндрический (ГКЦ). Подробнее о конструкции, вариантах исполнения и характеристиках можно узнать на странице качающегося цилиндрического грохота.
Каким предприятиям нужен качающийся грохот
Оборудование прежде всего востребовано на предприятиях, где требуется точный рассев сухого сыпучего сырья, получение стабильных фракций и бережное обращение с продуктом. Качающиеся грохоты применяют:
- на пищевых производствах — для подготовки и калибровки сухих ингредиентов;
- на фармацевтических предприятиях — для точного разделения порошкообразного и гранулированного сырья;
- в химической и нефтехимической промышленности — для классификации компонентов с заданным размером частиц;
- в порошковой металлургии — для фракционирования мелкодисперсного сырья;
- при производстве строительных материалов — для рассева сухих компонентов и наполнителей;
- в агропромышленном комплексе и переработке — для сортировки сыпучего и гранулированного сырья.
При этом определяющим фактором является не только отрасль, но и свойства материала, требуемая крупность конечных фракций и технологическая задача.
Какие материалы можно просеивать на качающемся грохоте
Качающийся грохот подходит для сухих мелкодисперсных, порошкообразных, гранулированных и других сыпучих материалов, если их свойства и крупность соответствуют возможностям выбранного оборудования.
К типовым группам относятся:
- пищевые порошки и сухие ингредиенты — мука, крахмал, сахарная пудра, сухое молоко, какао, специи;
- химические и минеральные порошки — пигменты, реагенты, катализаторы, минеральные компоненты;
- металлические порошки, ферросплавы и абразивные материалы;
- полимерные и другие гранулированные продукты;
- сухие строительные смеси, цемент, гипс, известь и наполнители;
- удобрения, комбикорма, семена и другие сыпучие продукты подходящей крупности.
При выборе важно учитывать не только название сырья. Один и тот же материал может различаться по влажности, форме и размеру частиц, насыпной плотности, текучести, склонности к слипанию и пылению. Эти характеристики непосредственно влияют на процесс рассева и подбор ситовой поверхности.
Когда качающийся грохот предпочтительнее других видов
Качающийся вид предпочтителен прежде всего там, где требуется точное разделение мелкодисперсного или среднефракционного материала при бережном воздействии на частицы.
Его стоит рассматривать, если:
- требуется рассев мелкодисперсного или среднефракционного продукта;
- необходимо получить несколько стабильных фракций;
- интенсивное воздействие может повредить частицы или гранулы;
- сырье склонно к пылению;
- важно равномерно разделять продукт по заданной крупности;
- требуется закрытое исполнение оборудования.
Если задача заключается в предварительном отсеве крупных тяжелых кусков, дробленого камня или руды, применяют другой вид просеивающего оборудования. Поэтому при выборе важно учитывать не только, что такое грохот и какие виды грохотов бывают, но прежде всего соответствие принципа его работы конкретному сырью и производственной задаче.
Подробнее об особенностях качающегося оборудования российского производства можно прочитать в статье «Грохот ГК-2000 — надежная российская альтернатива импортным грохотам».
Что учитывать при подборе грохота под конкретный материал
Выбор оборудования начинается с анализа сырья и требований к конечному продукту. При подборе учитывают:
- минимальный и максимальный размер частиц исходного материала;
- требуемую крупность конечных фракций;
- необходимое количество фракций;
- производительность технологической линии;
- влажность, сыпучесть и насыпную плотность сырья;
- склонность частиц к слипанию, разрушению и пылению;
- требования к материалам деталей, контактирующих с продуктом;
- условия размещения, очистки и обслуживания оборудования.
Эти характеристики определяют необходимое устройство просеивающей системы: число дек, размер ячеек сит и другие параметры. Разные виды грохочения предъявляют разные требования к оборудованию, поэтому универсальной конфигурации для любого сырья не существует.
Качающиеся грохоты КМЗ комплектуются под конкретную производственную задачу. Для нестандартного продукта целесообразно провести тестовый рассев на реальном сырье и по его результатам определить подходящую конфигурацию. Проверить работу оборудования на своем материале можно в демонстрационном центре КМЗ, где проводят испытания и оценивают качество рассева перед подбором решения.
Чек-лист: подойдет ли качающийся грохот для вашего производства
Качающийся грохот стоит рассматривать, если большинство утверждений соответствует вашей задаче:
- предприятие работает с сухим сыпучим, порошкообразным или гранулированным продуктом;
- требуемый диапазон рассева соответствует возможностям оборудования;
- необходимо точное разделение материала по размеру частиц;
- требуется получать несколько фракций за один проход;
- интенсивное механическое воздействие на сырье нежелательно;
- необходимо ограничить пыление при просеивании;
- продукт не относится к тяжелому крупнокусковому сырью.
Если эти условия совпадают, следующий этап — подобрать устройство грохота под конкретный продукт, требуемую производительность и количество фракций. Для сложного или нестандартного сырья наиболее надежный способ проверить применимость оборудования — провести пробное грохочение и оценить качество полученных фракций.
Вопросы и ответы
Что такое грохот и для чего он нужен?
Грохот — это просеивающее оборудование для разделения сыпучего материала на фракции по размеру частиц. Конструкция и принцип движения ситовой поверхности выбираются в зависимости от свойств сырья и требуемого результата.
Какие виды грохотов бывают?
Оборудование различается по конструкции и характеру движения рабочей поверхности. В промышленности применяют, в частности, вибрационные, инерционные и качающиеся модели. Каждый вид рассчитан на свой диапазон материалов и технологических задач.
Что влияет на качество рассева мелкодисперсного материала?
Основное значение имеют гранулометрический состав сырья, размер и форма частиц, влажность, текучесть, свойства ситовой поверхности, производительность линии и выбранный режим работы оборудования.
Как понять, подойдет ли качающийся грохот для конкретного порошка?
Следует сопоставить размер частиц и требуемых фракций с рабочим диапазоном оборудования, оценить влажность, сыпучесть, склонность продукта к пылению и агломерации, а также необходимую производительность. Для сложного сырья желательно провести пробный рассев.
