Что дает автоматизация рассева на производстве
Автоматизация не обязательно предполагает полностью безлюдный цех. На практике она часто начинается с отдельных этапов: сырье поступает на обработку с заданной скоростью, проходит нужную операцию и передается дальше без постоянного участия персонала.
На просеивающем этапе это позволяет:
- поддерживать заданный режим классификации;
- сократить ручное просеивание и перемещение сырья;
- связать несколько машин в единую производственную линию;
- снизить влияние действий оператора на повторяемость процесса;
- направлять отсортированный продукт на смешивание, дозирование, накопление или фасовку.
Цифровизация производства может дополнять такую систему средствами учета, диспетчеризации и анализа данных. Однако основой остается механизация конкретных операций. Поэтому сначала определяют, какие этапы требуют постоянного участия персонала или ограничивают производительность, а затем подбирают техническое решение.
Какие операции с сыпучими материалами можно автоматизировать
При подготовке порошкообразного и гранулированного сырья в одну производственную цепочку могут входить:
- подача из накопительной емкости;
- дозирование;
- классификация по крупности;
- получение нескольких фракций за один проход;
- отвод полученных потоков на следующую операцию.
Для равномерной загрузки просеивающей машины могут использоваться промышленные питатели. КМЗ выпускает вибрационные, шнековые и роторные модели для непрерывной подачи сыпучего сырья.
В такой системе каждый узел выполняет свою функцию. Состав комплекса зависит от характеристик исходного продукта, требуемой производительности и последующих операций.
Какую роль в автоматизации играет качающийся грохот
В автоматизированной производственной цепочке качающийся грохот берет на себя классификацию по крупности. Вместо ручного просеивания поступающий поток последовательно проходит через ситовые поверхности, после чего полученные фракции направляются дальше.
В составе такой системы грохот позволяет:
- выполнять просеивание без постоянного участия оператора;
- разделять поступающее сырье по заданному размеру частиц;
- получать несколько фракций за один проход;
- направлять каждый поток на дальнейшую обработку, смешивание, дозирование или фасовку;
- связать подачу и последующие этапы в единую последовательность.
Таким образом, грохот автоматизирует не все производство, а конкретную повторяющуюся операцию — разделение по крупности. При совместной работе с питателем и следующим оборудованием просеивание становится частью непрерывной производственной схемы.
Качающийся цилиндрический грохот КМЗ предназначен для работы с сухими порошкообразными, гранулированными и другими сыпучими продуктами подходящей крупности. Плавное движение ситовой поверхности снижает механическое воздействие на частицы, а многодековое исполнение позволяет разделять исходную массу на несколько фракций.
Подробнее о сферах применения и типах сырья можно узнать на странице качающегося цилиндрического грохота.
Как качающийся грохот встраивается в производственную линию
Один из возможных вариантов компоновки:
накопительная емкость → питатель → грохот → отдельные потоки → следующая операция.
Питатель обеспечивает заданную подачу. Далее сырье поступает на ситовые поверхности и разделяется по размеру частиц. После этого полученные фракции могут направляться на смешивание, дозирование, накопление или фасовку.
Конкретная компоновка зависит от производительности, свойств исходного сырья, количества конечных фракций, способа загрузки и соседних машин. Поэтому при проектировании оценивают всю производственную последовательность: недостаточная или неравномерная подача может ограничивать работу просеивающей машины, даже если она подобрана правильно.
Важно учитывать и следующие этапы. Если после просеивания отдельные потоки должны поступать в разные накопители, дозаторы или упаковочные машины, это закладывают в проект заранее. Так грохот становится не изолированной машиной, а связующим узлом между подачей исходного сырья и последующей обработкой.
Конструкция и принцип действия конкретной модели КМЗ подробнее рассмотрены в статье «Грохот ГК-2000 — надежная российская альтернатива импортным грохотам».
Что получает предприятие от автоматизации этой стадии
Основной эффект связан с передачей повторяющихся действий техническим средствам. Если ручное просеивание или промежуточное перемещение сырья начинает ограничивать производительность, механизированная схема помогает выстроить последовательную обработку.
Предприятие может:
- сократить количество повторяющихся действий персонала;
- поддерживать заданный темп подачи;
- получать продукт определенной крупности;
- разделять исходную массу сразу на несколько фракций;
- передавать каждый поток на следующую операцию;
- уменьшать число промежуточных перегрузок.
При этом итог зависит не от одной машины, а от согласованности всей системы. Если предыдущий этап подает сырье неравномерно или последующий не успевает его принимать, увеличение производительности отдельного узла не решит проблему.
Что учитывать при внедрении грохота в автоматизированный участок
До выбора оборудования необходимо определить характеристики исходного сырья и место просеивающей операции в общей производственной схеме.
При подготовке технического задания учитывают:
- диапазон размеров частиц;
- требуемую крупность после просеивания;
- количество получаемых фракций;
- необходимую производительность;
- способ подачи;
- свойства сырья — влажность, текучесть, склонность к пылению и слипанию;
- оборудование до и после просеивающей машины;
- условия монтажа и обслуживания;
- требования к пылезащите;
- дальнейший маршрут каждого потока.
На основании этих данных подбирают число дек, размеры ячеек и компоновку. Если свойства сырья нестандартны или результат сложно определить расчетным способом, можно провести испытания на реальном продукте. Вдемонстрационном центре КМЗ выполняют тестовое просеивание и по его итогам подбирают параметры оборудования.
Чек-лист: когда стоит автоматизировать просеивание
Автоматизацию этой операции стоит рассмотреть, если:
- ручное просеивание ограничивает производительность;
- требуется одинаковый гранулометрический состав от партии к партии;
- сырье должно поступать на обработку непрерывно или дозированными порциями;
- необходимо одновременно получать несколько фракций;
- между этапами остается много ручных перемещений;
- от точности классификации зависит последующая обработка.
Качающийся грохот в такой системе выполняет конкретную функцию — разделяет сырье по размеру частиц. Средства цифрового контроля могут дополнять комплекс, но основу автоматизации составляет правильно организованное перемещение продукта и согласованная работа связанных машин.
Вопросы и ответы
Что такое автоматизация грохочения?
Это организация процесса, при которой подача материала, его разделение по крупности и передача полученных фракций на следующие этапы выполняются с минимальным участием персонала. Грохот в такой системе отвечает за классификацию сырья по размеру частиц.
Можно ли автоматизировать грохочение без полной автоматизации производства?
Да. Автоматизацию можно внедрять поэтапно, начиная с отдельной операции. Например, объединить питатель и грохот в одну последовательность, а затем связать полученные фракции с дозированием, накоплением или фасовкой.
Какую роль грохот выполняет в автоматизированной линии?
Грохот принимает поступающий материал, разделяет его по заданной крупности и формирует несколько потоков для дальнейшей обработки. За счет этого ручное просеивание заменяется повторяемой машинной операцией.
Зачем перед грохотом устанавливают питатель?
Питатель обеспечивает регулируемую и равномерную подачу сырья. Это помогает избежать резких изменений загрузки и согласовать работу грохота с предыдущими этапами производственной линии.
Можно ли встроить качающийся грохот в действующую производственную линию?
Возможность интеграции зависит от производительности, свойств сырья, способа подачи, числа необходимых фракций и оборудования, установленного до и после грохота. Эти параметры учитывают при разработке компоновки.
Когда автоматизация просеивания оправдана?
Она целесообразна, если ручная обработка ограничивает производительность, требуется повторяемый гранулометрический состав, необходимо получать несколько фракций или сократить промежуточные перемещения между операциями.
