Организация технического обслуживания
Техобслуживание – доступный способ избежать поломок и простоя на производстве. Плановые проверки помогают продлить время службы машин, сэкономить на ремонте, не допустить убытков от внезапных поломок.
ТО проводится периодически, а время подбирается на основании технических характеристик оборудования. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать и устранять потенциальные неисправности.
Для грамотной организации такого процесса важно предусмотреть следующие работы:
- Профилактическое ТО. Требуется для агрегатов, работающих круглосуточно или с минимальными перерывами. Включает осмотр, очистку машин без демонтажа защитных элементов, тестирование работоспособности в допустимых режимах.
- Еженедельный мониторинг. Применяется для техники, функционирующей с перерывами более суток. Помимо стандартного осмотра и очистки проводятся проверка и очистка контактов, диагностика функционала с использованием контрольно-измерительных приборов.
- Квартальное ТО. Считается обязательным для оборудования, вне зависимости от режима эксплуатации. В процессе проверки проверяются ключевые узлы, тестируются контакты и соединительные элементы, а также антенны. Также проводится очистка и замена деталей.
- Сезонное ТО. Затрагивает не только действующие агрегаты, но и резервные системы, находящиеся на складе. Такое техобслуживание включает квартальные мероприятия, а также дополнительные работы: замену деталей, диагностику резервных узлов, проверку наличия и состояния запасных компонентов.
Выполненные работы фиксируются в журнале ТО. В нем указывают ответственных, тип мероприятий и найденные неисправности. Если обнаружены поломки, технику сразу ремонтируют.
Методы и технологии обслуживания оборудования
Выделяют несколько видов технического обслуживания оборудования. В зависимости от поставленных задач проводятся:
- Контрольные мероприятия. Направлены на проверку базовых технических характеристик узлов и агрегатов. При контроле проводятся необходимые измерения, а результаты сравниваются с заводскими нормами. Это помогает обнаружить скрытые неисправности и отклонения, которые трудно выявить при стандартной эксплуатации оборудования.
- Регулировка. Если при проверке видно, что параметры не соответствуют норме, но оборудование продолжает работать, делают регулировку. Это настройка, позволяющая улучшить эксплуатацию машин – чтобы они работали в пределах установленных норм.
- Профилактика, ТО и ремонт. Профилактическое обслуживание включает регулярную диагностику и поиск неполадок, которые влияют на работу оборудования. Проблемы устраняются на ранних стадиях – то есть можно избежать серьезного ремонта. При нахождении неисправностей проводятся ремонтные работы, которые включают замену сломанных частей и полное восстановление системы.
Плановое обслуживание проводится согласно положениям нормативно-технической документации, которые устанавливают требования по периодичности, объему и методам работ. В зависимости от потребностей предприятия выполняются:
- Сервис по техсостоянию. Этот тип ТО предполагает проверку состояния устройств с конкретной периодичностью и объемом – сроки устанавливаются нормативно-технической документацией. В отличие от планового ТО, объем и начало ремонтных процедур зависят от состояния агрегата.
- Обезличенное обслуживание. Восстановленные узлы не привязываются к конкретному экземпляру техники. Такой метод применяется, когда важно заменить изношенные детали.
- Необезличенный ремонт. Восстановленные или замененные узлы используются только на одном агрегате. То есть все компоненты четко идентифицируются, это нужно для соответствия машины нужным параметрам и учета износа деталей.
- Агрегатный ремонт. Это разновидность обезличенного обслуживания, при которой сломанные или изношенные узлы заменяются новыми или предварительно восстановленными.
- Поточные мероприятия. В этих работах на специализированных рабочих местах выполняются операции по ремонту или техобслуживанию. Такой подход применяется на предприятиях с массовым обслуживанием однотипных устройств и компонентов.
Управление техническим обслуживанием
Управление техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) – это совокупность процессов, которые направлены на поддержание бесперебойной работы оборудования на предприятии.
Теоретическая часть ТОиР заключается в разработке и внедрении технических и организационных решений, цель которых – повышение эффективности эксплуатации оборудования. Практическая – подразумевает использование методик, автоматизации и технологий для эффективности работы.
Чтобы ТОиР работал эффективно, его адаптируют под специфику предприятия и оборудование. Важно, чтобы инженеры, менеджеры и специалисты по безопасности работали сообща.
Для правильной организации работ по техническому обслуживанию оборудования учитывается ряд параметров. Базой становятся эксплуатационные документы, подготовленные по ГОСТ 2.601-2013, паспорт техники, исполнительная документация (включая чертежи и схемы агрегата), смета предполагаемых затрат.
Техническое обслуживание и текущий ремонт, как правило, выполняются штатным персоналом, непосредственно эксплуатирующим агрегаты. Процедуры включают регулярные проверки правильности функционирования машин, смазку трущихся узлов, контроль за износом критических элементов.
В отличие от текущего, плановое ТО выполняется обученными сотрудниками. Работы проводятся в установленные периоды, которые определяются в документации производителя. Для выполнения планового ТО оборудование выводится из производственного процесса и отключается от электрической сети. Во время мероприятий выполняется частичный разбор механических частей, обновление программного обеспечения и замена поврежденных или изношенных комплектующих.
За качеством работ техобслуживания и ремонтных работ следят сотрудники ОТК (отдел технического контроля).
Безопасность при техническом обслуживании
При проверке и ремонте должны строго соблюдаться требования охраны труда. Работникам предоставляют исправный инструмент и необходимые приспособления. Остановка агрегатов и коммуникаций для осмотра, очистки или ремонта выполняется в соответствии с эксплуатационными инструкциями.
Чтобы избежать травм на производстве, оборудование обесточивают, трубопроводы перекрывают заглушками, принимают меры по защите от взрывов и токсичных веществ.
Для проведения работ зона должна быть ограждена, с обязательным размещением знаков безопасности и сигнальных устройств. Ремонт вблизи движущихся частей, токоведущих элементов или на высоте без защиты запрещен.
Экономическая выгода
Текущее ТО осуществляется в рамках смен. Некоторые операции, например, смазка механических частей, проводятся гораздо чаще, иногда каждый час. Такой подход позволяет круглогодично поддерживать оборудование в рабочем состоянии. В результате удается минимизировать затраты на обслуживание.
Если регулярно планировать ТОиР, возможно заранее предусмотреть бюджет на обслуживание и ремонт. Это поможет предприятию сэкономить и избежать неожиданных трат при поломках техники.
